沸腾床

沸腾床加氢

沸腾床加氢裂化技术特点和优势如下

1.原料适应性好,适合用于加工绝大多数难加工原油的高粘度、高金属、高残炭减压渣油进料和高反应热的煤焦油等原料,并允许原料油中含有微量惰性固体杂质;

2.反应器压力降很低,约等于催化剂颗粒在油相中的浮重,并且不会随着装置运行时间延长而增长;
3.循环油泵的使用,使反应器内催化剂和液体物料返混程度显著提高,从反应器下部进口到上部出口,物料浓度梯度很小,反应温升也很小,接近于恒温反应,有利于催化剂性能发挥和装置平稳运行.

4.使用颗粒直径较小(~0.8mm)的挤条催化剂,有利于增大催化剂颗粒外表面积,缓解反应物在催化剂颗粒内的扩散控制,从而可以提高催化剂的有效利用率和反应物的表观反应速率;

5.在装置正常生产运行过程中,通过调节催化剂置换速率,能够维持反应器内催化剂整体表观活性稳定,使产品分布和产品质量易于控制;
6.装置操作灵活性较高,可根据原料油构成性质和产品需求变化,灵活调整反应参数,从而可以优化产品分布及产品质量,提高全厂综合经济效益;

7.用于加工高金属含量的减压渣油进料和高反应热的煤焦油等原料时,与固定床加氢处理装置相比,沸腾床加氢裂化装置建设投资相对较低;

8.反应器温度可以靠送入温度较低的新鲜进料来进行控制,不需要注入急冷氢,循环氢压缩机能力和反应加热炉负荷较小,公用工程消耗量相对较低;
9.经过50多年持续改进,技术成熟可靠,装置运行周期可以达到3年。

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